江苏飞耀 PLC 同步**升设备 二点变频

PLC多点同步**升设备——双作用变频控制本系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式，实现多点控制可进行重载称重、同步**推、同步**升、同步降落、等比例同步**升、姿态调平、自动稳压等功能。 系统采用变频调速器控制油泵电机，依靠调节供电的频率来改变电机转速，达到使油泵的流量连续可调的目的，配以适当的电控和检测系统，就可**控制千斤顶的升降速度，实现千斤顶同步的控制。PLC多点同步**升液压系统——双作用变频控制系统组成本系统是由4台泵、4台液压千斤顶、4套变频调速控制装置、4套控制阀组，电控系统以及位移传感器等组成。PLC多点同步**升液压系统——双作用变频控制原理简述由于工件底面不一定平整，为了**千斤顶负荷一致，在同步**起工件之前，**要让千斤顶均匀的接触工件，并以千斤顶均匀接触工件的这一点作为千斤顶同步运行的基准，为此系统中设有一个贴合功能。同步**升前先启动其功能，千斤顶同时上升，一旦有接触工件，该**便停止上升，直至各**全部接触工件为止，然后各**均匀升压至每**5Mpa左右（可在工控机中设定贴合压力），这时各**自动停止，并将该点位置作为同步的零点。本系统中四套位移检测装置安装在控制点的合适位置，当液压千斤顶移动时，位移传感器就可以实时**地测定液压千斤顶的负荷，同时还装有一只平衡阀，该阀能**液压千斤顶升降时都处于进油调速状态，同时平衡阀能**保压，**工件不会自由下滑，使液压千斤顶在停电状态仍能**承载。本系统适用于大吨位行程长的千斤顶，其特点**升速度快。四点同步**升系统液压原理图电子控制系统是实现同步动作的关键。它是基于闭环控制系统理论，将重物移动的位移信号作为受控参数，重物在液压千斤顶受力腔内产生的压强信号作为参考量。通过传感器采集这些信号，将这些信号传输至控制器。控制器接受并处理这些信号。控制器比较运算这些同类信号并和输入的允差值进行比较，当发现某一受控点有**差的可能时，控制器发出信号，让该点的变频器动作，关闭液压油泵，从而限定该点的液压千斤顶上升或下降动作。同样当信号反馈指出该已停止点有滞后现象时，控制器发出信号，让该点的变频器动作，开启液压油泵，让该点的液压千斤顶恢复上升或下降的动作。通过各受控点间的这些经过**控制的动作，整个同步控制系统达到一种运动中的同步目的。当某一受控点的误差不能被控制器修复，控制器将发出系统错误警报，并发出信号，让各受控点的变频器动作，关闭液压油泵，从而使各受控点的液压千斤顶停止动作。直到该错误被修复，并得到操作者重新工作的指令，系统才恢复工作。四点同步**升系统电气原理图技术参数工作电源：AC380V/50Hz，三相五线制。系统压力：70Mpa。控制精度：≤±0.2mm。显示模式：人机界面。压力传感器：输入DC24V，量程0-70Mpa，输出4-20mA。位移传感器：量程1000mm，测量精度0.5%，工作电压24VDC，推挽输出。控制电源：DC24V。显示精度：1%。控制模式：变频调速控制。选型表说明：如表中规格不能满足贵公司的使用要求，可向我公司索取“同步**升立项表”填写相关数据，由我公司**工程师为您量身定制方案。PLC多点同步**升液压系统——双作用变频控制优点：连续的流量调节控制，使得重载在**升和降落过程中平稳。先进的进油调速和重载先降液压回路，不单是**升时达到**同步，在负载下降时可****同步。平载阀的过程保护功能，避免了多缸**升时常见的胀缸事故。可在两点同步**升基础上扩展至32点或32点以上的多点同步，较多可至99点。在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。****升：与千斤顶*独立的测力计单元与**位移传感器。同步**升：力同步和位移同步双控，在不同的阶段自动调用。安全性：多重液压阀和智能程序确保**升和数据的安全。数据真实：多重数据权限管理与：“傻瓜式”操作，确保数据真实性。可控真实：**升数据可一次性导入设备数据库，调用数据**升。可追溯性：**升结果自动记录在数据库内，可查阅打印和下载。 导购**
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